液位自控调节仪SZD-B-2，SZD-B-4

 全新结构的智能SZD-B-2连续式液位调节仪，是在原多种仪表(SZD-A;SZD-S-2;SZD-S-4;UHG-311-G)的基础上，根据用户要求，重新研制改进，将以上多种仪表统一化、标准化、规范化，便于用户或设计院选型及使用。本仪表的阀位反馈信号（0-10mA.DC、4-20mA.DC）智能识别，适用范围更广泛。

    连续式液位调节仪为PID连续给水调节装置，主要适用于1-35T/h，压力≤2.5Mpa的各类锅炉筒水位自动调节。

    调节系统由安装在锅炉上的UHGG-31AG电感浮球传感器，液位调节仪和安装在锅炉给水管路上的电动调节阀（ZAZ或DKZ、DKJ）（或给水变频器）三部分组成。

液位调节仪具有双色光柱水位显示、阀位开度指示，高、低、危低水位极限声光报警及报警信号触点输出，调节阀可自动/手动切换。同时水位输出4-20mA.DC（用户可自行调试）液位信号供记录仪、PLC、计算机等使用。

本仪表属于智能仪表，特点是不需要调试,只需要高、低水位位置确认就可以了。具有阀门全关，全开自动保护功能。

二、   调节系统的特点

1.    本调节系统能够根据锅炉水位的变化自动调节给水量，连续进水，使锅炉的蒸发量和进水量趋于相对平稳状态，以维持锅炉筒水位处于正常位置。避免了锅炉筒水位出现过低或过高现象，保护和延长锅炉的使用寿命。

2.    本调节系统避免了断续给水引起的水泵频繁启动时，对电网的影响和对省煤器的温度冲击，延长了辅机和电器的使用寿命。

3.    由于连续给水，充分利用了省煤器的热能，可降低煤耗，具有一定的节能效果。

4.    本调节系统也适用于其他低压容器和开口容器的自动控制。

三、主要技术参数及规格：

1.适用介质： 非腐蚀性液体比重≥0.8

2.工作压力： 传感器≤2.5Mpa

3.适用温度： 传感器≤250℃

4.相对湿度： ≤85%

5.工作电压： 220V.AC±15% 50Hz

6.功  耗：   <10VA

7.液位显示范围：    ±50mm（以玻璃板水位计中心为零水位）

8.液位报警点：高水位报警点+50mm;低水位报警点-50mm

9.危险低水位控制点-65mm（可调）

10.阀位反馈信号：  0-10mA.DC 或 4-20mA.DC

11.液位输出信号：  4-20mA.DC（对应液位-50至+50mm）

12.报警触点输出：  220V.AC/10A

13.开关阀触点输出： 220V.AC/10A

五、        水位确认与使用【手动/自动切换开关置于手动位置】

仪表通电前，应先仔细检查系统接线是否正常、可靠。无误后再通电进行高低水位确认。高低水位确认前，先将手动/自动开关置于手动位置。

a)   高水位、低水位确认【手动/自动切换开关置于手动位置】

1、在玻璃水位计上确定一条中间水位线（零水位），高于中间水位线（+50mm）处（一般在玻璃板水位计的四分之三处），确定为高水位线；低于中间水位线（-50mm）处（一般在玻璃板水位计的四分之一处），确定为低水位线。

2、人为地将水位上升至高水位处，然后按住仪表的【设定键+上箭头】5秒钟，听到笛声后，高水位自动确认结束。

3、人为地将水位下降至低水位处，然后按住仪表的【设定键+下箭头】5秒钟，听到笛声后，低水位自动确认结束。

4、锅炉水位中心控制点修改（出厂前设定为+10mm处）

出厂前已经确定好，如果需要修改，只需要简单的按住【设定键】5秒钟，进入菜单后，仪表显示P0，控制中心点有四档可以任意选择四档【通过上箭头或下箭头】修改。

5、危险低水位不需要确认，出厂前已经整定好。如果需要变更，只需要简单的按住【设定键】5秒钟，进入菜单后，仪表显示P0，再按一下【设定键】仪表显示P1，此时可以变更危低水位报警点【通过上箭头或下箭头】修改。

b)   阀位全关，全开确认【手动/自动切换开关置于手动位置】

手动按开阀或关阀按钮，使执行器作开阀或关阀动作，检查阀位指示与执行器动作方向是否一致，若方向不符，可将“开阀"与“关阀"接线端位置互换。若执行器动作方向正确，而阀位指示方向不符，应检查电动执行器的阀位信号线是否连接错，极性是否接反。如一切正常可以按下列方法确认阀门全开，全关。