jm-x-3w、JM-X-3R
测量范围: HT-JM-X-3R智能热膨胀监测保护仪:0~35.0mm HT-JM-X-3Y智能油动机监测保护仪:0~250mm JM-X-3YX智能油箱油位监测保护仪:±400mm JM-X-3F智能阀位监测保护仪:0~50.0mm JM-X-3G智能功率限制器监测保护仪:0~50.0mm JM-X-3T智能同步器监测保护仪:0~50.0mm JM-X-3Q智能启动阀
用途:
本系列旋转机械在线监测保护装置是高科技的结晶,机电一体化产品,具有*性。它采用智能化数字仪表,具有传统的在线监测仪器不可比拟的*性。该系统适用于所有大中型旋转机械的在线监测保护,包括汽轮机、水轮机,压缩机、燃汽轮机、鼓风机、电机、水泵等。系统可以连续测量和监视与安全有关的轴振、瓦振、胀差、偏心、轴向位移、转速、热膨胀、油动机行程等多种主要机械参数。系统性能技术指标*
可以替代进口产品,是产品更新换代的*。使用本系列装置,可以及时识别设备的异常状态,保证机组安全可靠地运行,对于帮助我们掌握机组的运行状态,早期诊断常见的机械故障等,具有重要的现实意义。
主要功能:
1.内置带掉电保护的存储单元,可以实现大容量数据的记录、存储和保护,有利于建立设备的文档资料,为事故提供有力的分析手段。
2.采用带背光彩色液晶屏汉化显示,视觉效果柔和、幽雅、明亮。具有7种基本显示方式,除棒图显示外,还可以提供参数趋势曲线显
示、数字显示、曲线数字混合显示及追忆等,并可同时显示日期、记录百分比、通道名称、传感器OK状态、继电器动作状态及当前
转速等多种信息。数值变化连续,读数精确。
3.采用zui可靠、zui方便的且zui灵活的触摸屏设置方式,从根本上避免了人为错误。
4.设置功能丰富,任意通道的测量范围、传感器灵敏度、报警值、报警延误时间、报警逻辑、零点位置等均可通过软件来直接设置和调
整,方便快捷,采用延时进入和密码保护方式,防止误操作。
5.用彩色曲线在屏幕上连续描绘各通道的数值与变化趋势,并且有事故追忆功能,可以诊断旋转机械常见的不平衡、碰摩、膨胀不均、
轴位移异常、转速不稳定和轴承振动等故障,以及工厂发生的其他意外事件。
6.本系统硬件和软件功能扩展性*,能够根据用户需要适当调整,为用户提供全面及时周到的服务。
7.采用当代先进的微电子技术,集成化程度高,体积小,抗干扰能力强,可靠性高,安装方便。
8.提供数据分析功能,计算任一通道的zui大值、zui小值、平均值和报警次数等,为了解机组状态的变化提供了有力的手段。
9.带有RS485通讯接口,能够直接与计算机和DCS系统通讯,可以满足联网的需要。
10.每路信号都有独立的4-20mA的恒流输出、继电器输出及实时信号输出(TDM接口)。
11.带有PRINTER打印机接口,可以把重要的画面和数据打印浏览。
技术参数:
1.显示方式: 10.4英寸彩色触摸屏显示
2.测量范围: 振动通道测量范围
振幅:0~200μm*、0~300μm、0~500μm(峰-峰值)
烈度:0~20mm/s*、0~30mm/s、0~50mm/s(有效值)
轴向位移通道测量范围
CWY-DO-8电涡流传感器:-1.00~+1.00mm
CWY-DO-11电涡流传感器:-2.00~+2.00mm
CWY-DO-25电涡流传感器:-4.00~+4.00mm
胀差通道测量范围
CWY-DO-8电涡流传感器:-3.00~+5.00mm
CWY-DO-25电涡流传感器:-4.00~+6.00mm
行程通道测量范围
油动机:0~150mm、0~200mm、0~250mm
热膨胀:0~35mm
功率限制器、同步器、启动阀:0~25mm
油箱油位:-200~200mm
转速通道测量范围:0~9999rpm
3.测量精度: ±0.5级 线性误差≤1%FS(满量程)
4.输入方式: 振动通道输入信号:ZHJ-2速度传感器信号、CWY-DO电涡流传感器信号、ZHJ-3D低频振动
传感器信号
轴向位移通道输入信号:CWY-DO-011电涡流传感器信号
胀差通道输入信号:CWY-DO-08电涡流传感器信号
油动机通道输入信号:TD-1-150油动机传感器信号
热膨胀通道输入信号:TD-2-35热膨胀传感器信号
功率限制器、同步器、启动阀通道输入信号:TDZ-1-31传感器信号
油箱油位通道输入信号:UT-81-200-200油箱油位传感器信号
转速通道输入信号:CS-1转速传感器信号、CS-3转速传感器信号
5.输出方式: 电流输出:4~20mA(负载≤1KΩ)
二级开关量输出:DC 27V/2A 或 AC250V/5A
PRINTER打印机接口输出
RS-485通讯接口
TDM同步信号输出
6.环境温度: -10~65℃(相对湿度:≤85%)
7.供电电压: AC 220V/50HZ±10%
1.实时监测和报警
实时监测设备轴振、瓦振、转速、位移、胀差等状态
提供设备运行状态参数棒图及设备仿真运行图。
提供设备振动通频值显示画面。
提供振动幅值趋势图,可选监视测点振动幅值变化趋势。
提供时间、转速显示。
提供设备运行状态显示。
对各通道振动信号提供两级报警功能,并实时列表显示通道报警状态,报警为红色,危险为黄色。
识别键相信号状态。
2.历史数据存储
存贮设备日常运行时的振动动态信号原始波形数据和重要振动特征数据。
在设备升、降速(启停状态)时,自动根据转速变化率,对振动原始波形和振动特征进行存贮,作为设备重要的数据档案。
各通道振动特征数据存贮包括:
通频幅值、烈度/间隙电压(涡流传感器)
1/2X、1X、2X倍频幅值和1X相位
提供运行数据及历史存贮的备份功能,可提取重要阶段数据进行离线分析。
3.事故追忆及报警档案存贮
记录系统各通道数据zui近100条报警、打闸和恢复正常的情况,包括测点名称、报警或恢复的时间、转速、通频值和报
警状态等。
提供报警列表显示功能。
当设备由正常状态转为有通道出现报警状态时,系统自动转入报警存贮状态,加大存贮密度,将记录报警点出现前后一
段时间(可设置)的振动特征数据和原始波形数据。
4.报表打印
对除棒图之外的所有监视、分析图表提供图形打印和打印预览功能。
提供振动特征历史数据、升降速数据报表打印功能。
提供报警列表打印功能。
5.参数设置
提供在线运行参数设置手段。
提供通道信息配置手段,包括:通道名称、传感器类型、安装方向、满度值、报警上限、上上限值及同一支承面通道对等。
提供存贮方式设置,设置定时存贮间隔和时长、定转速变化率存贮的转速变化率及报警档案的存贮。
提供灵活的监视、分析图表的显示参数设置。
提供报表打印设置。
6.历史数据库管理
对设备多次启停的振动历史数据提供专门管理,为振动治理和预测维修提供帮助。
重现设备多次启停的振动情况,提供与在线监测系统类似的各种分析图表显示。
通过数据库查询,提取振动故障诊断征兆,综合比较设备在不同启停阶段的振动变化情况,为故障诊断提供依据。
对历史数据进行分类管理(波形、振动特征、升降速数据、报警数据等)。提供方便的查询、显示、报表打印等功能。
7.振动故障分析
HTJM-B-6E系统提供设备瞬态、稳态和报警状态下多种在线实时振动分析功能。
系统共提供12种振动数据分析图表:棒图、数据列表、时域波形、频谱图、轴心轨迹图、波德图、趋势分析图、极坐标图、层叠图、瀑布图、二维全息谱、轴中心线图等。
主要功能:
1.具有高度智能化,参数设置实现全面板操作
2.适宜长期在线监测,安装调试方便简单,无需现场维护
3.二级报警开关量输出
4.具有4~20mA电流模拟量输出
5.量程、报警、危险值任意设置
6.参数设置密码保护
7.zui大值自动记忆和查询
技术参数:
1.显示方式: LED数字显示
2.测量范围:热膨胀:0~35mm
油动机:0~150mm、0~200mm、0~250mm
油箱油位:-200~200mm
功率限制器、同步器、启动阀:0~25mm
3.测量精度:±0.5级 线性误差≤1%FS(满量程)
4.输入方式:热膨胀:TD-2-35热膨胀传感器信号
油动机:TD-1-200油动机传感器信号
油箱油位:UT-81-200-200油箱油位传感器信号
功率限制器、同步器、启动阀:TDZ-1传感器信号
5.输出方式:电流输出:4~20mA(负载≤1KΩ)
二级开关量输出:DC 27V/2A 或 AC250V/5A
6.环境温度:-10~65℃(相对湿度:≤85%)
7.供电电压:AC 220V/50HZ±10%
8.安装方式:盘式
轴向位移保护装置是汽轮机、风机等各种大型旋转机械*的检测保护设备。该装置由HTJM-X-3W型轴向位移监控仪与CWY-DO-008型电涡流传感器两部分组成,利用电涡流原理对汽轮机、风机等旋转机械的轴向位移进行非接触式的监视和保护,并能自动提供报警与停机保护信号和接点输出。且具有4~20mA电流输出,可供外接记录仪或计算机等外围设备。
技术参数:
位移量显示:4位0.8英寸LED数字显示
量 程:4mm
精 度:±1%(满量程)
报警、停机:满量程内任意设定
AC开关量输出:DC28V/1A、AC250V/5A
环境温度:-10~+45℃(仪表)
相对湿度:≤85%
电源电压:AC220V/50Hz±10%
主要功能:
该装置具有互换性强。质量可靠,性能稳定,具有线性范围大、精度高、频响宽、温度特性好,检测时不受油污、蒸汽其它介质的影响、安装调试方便等特点。是长期在线监测保护设备的理想选择。