应用领域：
旋转机械轴系的位移、振动、转速、膨胀、偏心、油膜厚度的在线监测，产品的机械尺寸、厚度、表面不平度检测。
工业过程自动化的限位、计数及其它精密控制，可在石化、冶金、钢铁、电力、航空航天、制药、机械制造等行业广泛应用。机组在线振动监测系统是成都威尔森科技发展有限责任公司针对工业领域中广泛存在的各类旋转机械研究开发的，它结合了的计算机技术和单片机技术，具有传统的各类状态监测仪表不可比拟的*性，适用于 汽轮发电机组、水轮发电机组、压缩机组、水泵、风机 等设备在线振动监测保护。系统可连续测量和监视与选择机械有关的各类参量： 转速、轴振、瓦振、轴位移、胀差、偏心、热膨胀 等 ，具有丰富的显示画面、完备的数据管理、强大的分析和超限报警停机功能。系统可使用任何公司生产的符合标准的传感器。系统性能技术指标*可以替代进口产品，是产品更新换代的产品。应用系统，对于及时识别设备的异常状态，保证机组安全可靠地运行 ; 对于帮助我们掌握机组的运行状态，早期诊断常见的机械故障等具有重要的现实意义。

系统功能 ： 
系统除了具有传统TSI仪表所具有的对有关TSI信号进行在线监测、显示和保护的功能外，还具有以下功能：
1. 可采集存储和显示有关振动的波形数据，并可进行FFT计算及有关振动分析。 
2. 可以监测机组的各种参数，并提供多种趋势曲线显示功能。 
3. 具有“黑匣子”功能，可对事故追忆，可以追溯机组的历史数据。 
4. 采用带背光 10.4 寸真 彩色液晶屏汉化显示，具有大数字、棒图、曲线等多种显示方式，操作简单方便。 
5. 具有趋势分析、事故追忆、统计分析等功能，可方便地计算某一时间段任一通道的zui大值、zui小值、平均值、报警次数和累积报警时间等等。 
6. 强大的网络通讯功能。带有串行接口（ 232 、 485 、 422 ），可与现场各种智能仪表通讯、 DCS 、 MIS 系统通讯。 
7. 系统设置方便，可提供多级报警功能，报警输出可以逻辑组态输出。 
8 ．各通道可按用户要求进行逻辑组态画面设置。 
9. 具备智能识别一次探头好坏、通道自检功能。

系统特点： 
1. 模块化结构：由框架、电源、系统模块和各类监测模块组成。 8 个测量槽位，每个槽位可配双通道监测模块，加上转速通道zui多可测量 18 个测点。
2. 液晶显示：采用带背光 10.4TFT 液晶大屏幕汉化显示，具有棒状图、曲线、数字多种显示方式，画面丰富直观。 
3. 软件组态：设置组态灵活，任意通道的量程、灵敏度、报警值、报警延长时间、报警逻辑、零点位置等均可由用户通过屏幕中文菜单来直接设置，方便快捷。 
4. 数据管理：内置大容量存储模块，确保足够的存储空间，省去频繁备份数据的麻烦。数据管理有序，查询方便。 
5. 分析功能：具有趋势分析、事故追忆、统计分析等功能，可方便地计算某一时间段任一通道的zui大值、zui小值、平均值、报警次数和累积报警时间等等。 
6. 可靠保证：各模块上具有上电抑制和断电保护功能，保证系统电源丢失或系统重新上电时继电器不误动作。各模块每路都有独立的电源输出，每路电源具有过流过载保护功能，用户不必为接传感器时电源短路而担心；内置系统自检和通道自检功能，确保系统故障或传感器线路故障时继电器不误动。 
7. 输入信号：任一通道可接受来自涡流传感器、速度传感器、标准的模拟等多种信号。 
8. 输出信号：每路均有 4 － 20mA输出、缓冲输出和报警继电器输出，报警逻辑和报警动作延迟时间可由用户设定。 
9. 线性补偿：适应小凸台大量程胀差测量需要。 
10. 匣子：本系统带有功能，可以记录几百个现场的操作记录。比如现场断电、修改参数，投保 /退保，保护继电器的动作状态等。 系统模块 
系统模块的主要职责是与框架中的其他模块通讯，并负责与用户人机界面的相关任务。 
1. 监测来自于各类电涡流探头的轴振动信号 , 进行相关故障诊断工作。该模块也可用于监测偏心信号。 
2. 监测来自于各类速度探头的瓦盖振动信号 , 进行相关故障诊断工作。 
3. 监测来自于电涡流探头、光电探头的转速或键相信号。 
4. 监测来自于各类电涡流探头或其它探头的位移、胀差、热膨胀信号。 
5. 测各类 4-20mA 、 1-5V 或 0-10V 的标准信号 , 各模块可以根据现场测点的具体情况灵活组态