传感器由探头、壳体、信号处理器（内含）、背紧螺母、信号电缆组成。在制作过程中，探头头部体一般采用耐高温PEEK工程塑料（或陶瓷），通过“二次注塑”成型将线圈密封其中，使探头在恶劣的环境中能可靠工作；同时采用陶瓷头部体的探头可以在高温、高压、强酸、强碱的特殊环境下可靠工作。由于头部体线圈直径决定传感器系统的线性量程，因此我们通常用头部体外部直径分类和表征各型号探头，一般情况下传感器系统的线性量程大致是探头头部直径的1/2~1/4倍，CS801一体化电涡流位移传感器共有φ3、φ5、φ8、φ11、φ25等直径的头部。探头壳体用于连接和固定探头头部，并作为探头安装时的装夹结构，内部装有微型信号处理器。壳体一般采用不锈钢制成，一般上面刻有标准螺纹，并备有锁紧螺母。

主要由振动速度传感器、功能转换电路、数字显示三部分组成。可广泛用于：风机、压缩机、泵等大型旋转机器。测量轴承、机壳等振动。输出电流(或电压)信号,便于同计算机系统（DCS等）联接。它直接安装在机器外部，故安装、使用、维护极为方便。它直接显示振动值（烈度或位移）极大方便了维护人员实时了解机器运行情况

监测模式
和相对振动
谐波分析
轴位移及其它位置监测
转速或键相
过程量
条件报警
功率带条件报警
频带分析
转速跟踪报警
分析工具
振动 FFT
参数趋势
原始信号缓冲输出
二、监测模块
1、振动
可选监测模式
DNM1，总振动值，高通、低通滤波
DNM2，总振动值，特殊低频分析
DNM3，通频幅值、谐波幅值及相位
测量单位
可选加速度(m/s2 或 g)、速度(mm/s 或 ips)以及 位移(um 或 mil)。
滤波特性
低通
100Hz~10kHz 可编程(3dB)信号衰减斜率 24dB/ Octave设置分辨率 1%
高通
0.1Hz~100Hz 可编程(3dB)信号衰减斜率 24dB/ Octave设置分辨率 1%或 1Hz
测量范围，精度和分辨率
zui大测量范围
加速度  0 – 100.0g, ±1.0% 典型, ±3.0% zui大(1Hz ~ 10kHz 标准地)
速度   0 – 100mm/s, ±1.0% 典型, ±3.0% zui大(5Hz ~ 1kHz 标准地)
位移 0 – 1000um, ±1.0% 典型, ±3.0% zui大(5Hz ~ 1kHz 速度传感器)
显示分辨率       < 1%
传感器组态
加速度传感器
灵敏度范围      1.00mV/g ~ 10.00V/g
标准 ICP 选项  +24V 供电
速度传感器
主动或被动
灵敏度范围   1mV/s ~ 50mV/s
标准 ICP 选项    +24V 供电
传感器完整性自检
主动式 OK 电压范围   -19.0V ~ +19.0V
被动式传感器   断路、短路侦测
2、相对振动
可选监测模式
DNM1，总振动值，低通滤波
DNM2，总振动值，低通偏心
DNM3，通频幅值、谐波幅值及相位
测量单位：位移 (um 或 mil)，峰值 pk 或峰峰值 pk-pk      
滤波特性
100Hz~10kHz 可编程(3dB)信号衰减斜率 24dB/ Octave
高通
0.09Hz，DNM1、DNM2，固定 3dB0.015Hz， DNM3，固定 3dB信号衰减斜率 24dB/ Octave
测量范围，精度和分辨率
位移 0–1000um, ±1.0%典型, ±3.0% zui大
显示分辨率  < 1%
传感器组态
电涡流传感器
灵敏度范围 1.00mV/um ~ 10.00mV/um
固定选项 3.94mV/um 和 7.84mV/um
3、4 线制系统 -24V @ 40mA zui大
完整性电压范围 -19.0V ~ -1.0V
3、速度/脉冲输入
测量参数
频率范围   0.02Hz ~ 20kHz
精度       < ±0.1% 读数
分辨率     <±0.1% 满量程
动态范围   100mV 峰峰 – 20V 峰峰
传感器组态
被动式磁阻传感器
主动式磁电传感器
TTL
电涡流传感器
所有以上可选输入匹配 10k 欧姆负载。
三、共用报警特性
参数报警
每个通道有两个参数报警(A1 和 A2)，可在测量范围内组态，还可组态磁滞、闭锁模式和延时。
磁滞：1 ~ 10%, 分辨率 1%
延时：1 ~ 60s, 分辨率 0.1s
模式：闭锁或非闭锁
系统自检
A3 和 A4 报警分别用于传感器自检和通道/间隙电压自检，可组态磁滞、闭锁模式和延时。
磁滞：1 ~ 10%, 分辨率 1%
延时：1 ~ 60s, 分辨率 0.1s
模式：闭锁或非闭锁
报警继电器
独立的 R3 继电器用于整个监测仪表的完整无缺自检报警，该继电器设置为失电报警。
zui大电压等级 250Vac / 220Vdc
zui大电流等级 1A
接触电阻100 兆欧姆
动作时间5ms
四、缓冲输出
每个通道的原始信号由前端 BNC、后端端子缓冲输出
频率范围：DC ~ 10kHz (电涡流传感器)
1Hz ~ 10kHz (加速度传感器)
精度：± 1%
电流输出：
每个通道具有独立的正比于测量值、可编程的 4-20mA输出。
电流范围  0.0mA ~ 20.0mA
电流精度  ± 0.2% 满量程
zui大阻抗  500 欧姆 

作为一个安全系统，符合 API-670 标准的 VC-6000具有可编程的表决逻辑继电器控制，而且可以配置冗余电源以确保不间断供电。双 MODBUS 可用于过程量显示和继电器状态的重新设定。对于状态监测应用场合，Compass 6000 监测软件（*独立于安全功能）通过一个 OPC 接口获取 VC-6000 信号和时间序列，进行后续信号处理、分析、监测并将数据存储在数据库中。
VC-6000 可应用于众多行业，如石油与天然气、石化、电力和其它重型加工行业（包括本质安全型的应用领域）。它按需配置，可广泛应用于工厂内各种机械设备的监测，如蒸汽涡轮机、燃气涡轮机、液力涡轮机、轴流式和离心式压缩机、往复式压缩机、电动机、发电机、泵、通风机、压出机、搅拌机、齿轮箱等。
特点
·模块化的设计使系统可以按照具体应用定制配置。
·监测模块*独立操作, 可带有多达 12 个输入通道。
·*所有相关标准要求（API 670，版本4；DIN ISO 10816；DIN ISO 7919）缩减了 19”模·块外壳的高度（3HE），适合安装在 400mm 深的机柜内。这样,使用更少量的仪器就可以有效的监测到 24 或 36 通道。
产品技术规格—VC-6000监测系统
·如果要监测大型机械设备而且模块的通道数超过了 48 个，可在多个机架间使用共同的控制信号。
·完整的模块自检，独立的模块 OK 继电器以及整个机架的核心 OK 继电器 ，确保了系统更高的可靠性 。
·通用传感器的过程信号处理。
·数字信号处理器（DSP）使用较少的部件可以并行、高速处理信号，而且可靠性高。
·灵活的监测功能具有特殊应用场合所需的扩展功能；zui小反应时间通常为 10 ms。
·通过逻辑组态，选择控制自由组态的继电器报警输出，并且把信号发送到外部电子装置的继电器上，zui大程度地提高机械设备停机的可靠性。
·“故障自保护”功能zui大程度地提高了机械设备在发生系统功能失调或传感器故障时的自我保护性能。
·AC 和 DC 电源工作电压范围大，而且集成在一个标准的电源装置中。更进一部提高系统运行的可靠性，可以同时连接多个电源模块。
·Compass 6000 可以通过许多个通讯接口（RS-232、RS-485 和 100Mbit 以太网）与遍布整个工厂的系统集成在一起。
·用 OPC-接口还可以与一台 MS-Windows PC连接（用于信号处理显示、数据导出、数据存储或与遍布全厂的整套系统整合）。
·为 MODBUS RTU 和双 MODBUS RTU 提供选配接口
系统说明
1、自调整的监测模块
VC-6000 中的所有监测模块*都是独立运行，互不影响。他们所自带的功能包括*性测量通道中的实时信号处理，监测是否超出报警设定值，让继电器给外部设备发送信号，全面实施自我监测以及内置“正常”继电器的各项控制功能
2、数字信号处理（DSP）
DSP 技术相对于昂贵的模拟系统而言，在不降低性能的前提下极大地减少了电子部件的数量。所有电子功能部件组的可靠性都得到了显著提升，这是通过测量故障率或故障发生平均时间（MTBF）而得出的结论。
3、量程超限的识别与传感器“正常”监测
所有输入信号的探测器都有避免误报警的功能，可防止由于突然的、短时间的输入信号或电缆故障而导致的误报警。一旦出现一个有故障的输入信号，则会记录一次量程超限。只有当有效信号保持10 秒钟以上之后才会触发多次报警。输入范围可以根据实际情况，按照传感器的类型而设定。这样就增强了监测的功能。
4、过电压保护
所有输入与输出信号电压都保持不超过±50V。这样可保护硬件设备不会因为安装错误而受损。
5、电源监测
供电电压、供电电流以及所有内部工作电压都受到连续不断地监测，确保其不超过设定极限值范围之内。如果出现故障，则自动切断电源。
6、冗余电源
为保证系统的不间断工作，VC-6000 可以用多个电源进行供电。所有电源电压均分别连接到各个监测模块上，各个模块自动选择并监测自己的电源。
7、功能
该功能消除了由于监测模块内部可能出现的故障而导制的误报警问题。如果信号处理器在预设了计数之后没有设置间隔计时器清零，则通过硬件复位予以实现。
8、差分输入
噪声通常会引起振动测量的问题，限制了可测量信息。因此，VC-6000 的大多数输入通道采用了差分输入。这样就整体性地抑制了共模干扰，如接地环路或电缆噪声。