主要用于对汽轮机、水轮机、风机、压缩机、制氧机、电机、泵、齿轮箱等大型旋转机械的振动时时监测保护。对于机壳振动，轴瓦振动，转子的不平衡、不对中，机件松动，滚动轴承损坏，齿轮损坏等原因引起的振动变化能够进行测量。输出4-20mA电流信号，振动量的采集是通过压电式传感器，采用进口检波器，抗干扰能力强，满量程线性*高。输出4-20mA电流信号，稳定可靠，外壳采用不锈钢材料，抗腐蚀性强。一体振动温度变送器温度，采用振动与温度独立信号输出，电路信号相互独立

1.测量范围：振动速度 0-200mm/s a)振动加速度 0-50g  
b)振动位移 0-8000um2.输出电流：4-20mA两线制
3.响应频率：2Hz-2000HZ（加速度量）a)5Hz-1000HZ（速度量）
b)10Hz-1000HZ(振动位移量）4.速度方向：从底部到传感器（正向）
5.环境温度：-40℃~+85℃6.精确度：±5%
7.供电电压：+24VDC8.可承受zui大冲击力：2000g9.压电材料PZT5

一般调节GAP输出到10±0.25V。
故障监测：监测旋转机械转子的轴的径向振动。
测量参量：径向振动（位移）的峰峰值。
机组类型：各种滑动轴承的旋转机械。如汽轮机、风机、压缩机、电机、泵等。
安装要求：直接与涡流探头、延长电缆连接，安装位置为转换器的位置。

探头代号分类

影响测量结果的因素
1被测体表面加工状况对测量结果的影响
被测体正对探头的表面光洁度也会影响测量结果！不光滑的被测体表面，在实际的测量应用中会带来较大的附加误差，特别是对于振动测量，误差信号与实际的振动信号叠加一起，并且在电气上很难进行分离，因此被测表面应该光洁，不应该存在刻痕、洞眼、凸台、凹槽等缺陷（对于特意为键相器、转速测量设置的凸台或凹槽除外）。根据API670
标准推荐值，对于振动测量被测面表面粗糙度Ra要求在0.4μm~0.8μm 1．之间，如果不能满足,需要对被测面进行衍磨或抛光；对于位移测量由于指示仪表的滤波效应或平均效应，可稍放宽（一般表面粗糙度Ra不超过0.4μm ~1.6μm）。
2测体材料对测量结果的影响
传感器特性(这里指灵敏度)与被测体的电阻率和导磁率有关。当被测体为导磁材料（如普通钢、结构钢等）时，由于磁效应和涡流效应同时存在，而且磁效应与涡流效应相反，要抵消部分涡流效应，使得传感器灵敏度降低；而当被测体为非导磁或弱导磁材料（如铜、铝、合金钢等）时，由于磁效应弱，相对来说涡流效应要强，因此传感器灵敏度要高。
铜：14.9V/mm
铝：14.0V/mm
不锈钢(1Cr18Ni9Ti)：10.4V/mm
45号钢：8.2V/mm
40CrMo钢:8.0V/mm（出厂校准材料）
除非在订货时进行特别的说明，通常，在出厂前传感器系统使用40CrMo材料试件进行校准，只有和它同系列的被测体材料，产生的特性方程才能和40CrMo的相近；当被测体的材料与40CrMo成分相差很大时，则须按第三章*节所述步骤进行重新校准，否则可能造成很大的测量误差。
※因为大多数的汽轮机、鼓风机等设备的转轴是用40CrMo材料或者与之接近的材料制造，因此传感器系统用40CrMo材料做出厂校准，能适合大多数的测量对象。
3、被测体表面残磁效应对测量结果的影响 
在材料加工过程中形成的残磁效应，以及淬火不均匀，硬度不均匀，结晶结构不均匀等都会影响传感器特性，API670标准推荐被测体表面残磁不超过0.5微特斯拉。当需要更高的测量精度时，应该用实际被测体进行校准。
4 被测体表面镀层对测量结果的影响
不同的镀层材质，传感器灵敏度会发生不同的变化。如果镀层均匀，且厚度大于涡流渗透深度（按上述被测体尺寸的影响一节计算）。则将传感器按镀层材料重新校准，不会影响使用。
5高频同轴电缆的影响
高频同轴电缆也是影响电涡流传感器电气性能的一个主要原因。
由于传感器工作在高频状态（振荡频率约1MHz左右），所以高频同轴电缆的频率衰减、温度特性、阻抗、长度等都成为影响传感器性能的因素！基于此种原因，所以，传统的电涡流位移传感器高频同轴电
6、缆不能互换！
本公司采用了前置器电路及探头的优化设计，解决了探头和前置器的互换性难题，也就是说：使用我公司的产品，同轴电缆长度相同的传感器系统探头和前置器可以任意互换，互换性误差小于1%。
7、外界磁场的影响
电涡流传感器属于电感式传感器，由于其主要作用原理就是电涡流效应，所以，对于外界磁场的影响在工程应用中应该充分考虑！强的外界磁场肯定会影响传感器的性能。
1、对于外界静磁场，由于静磁场强度是一定的，方向与涡流磁场可能呈现各种状况，而一旦外界静磁场方向确定，其对涡流磁场的干扰也是一定的了。所以在实际的工程应用中，静磁场的影响可以通过现场的试验测量出传感器灵敏度的变化，通过后续电路或软件算法排除。
2、对于外界交变磁场，例如大型励磁机、频繁启动的大型电机、启动机等，其磁场方向和强度都可能不是一个确定的值，因而产生的交变磁场对涡流磁场的影响也是交变的！所以，在工程应用中应该尽量使涡流传感器远离交变磁场的作用范围，或采取磁场屏蔽措施使产生的影响zui小。
附录A 位移传感器系统安装 
*节  探头安装间隙
安装探头时，应考虑传感器的线性测量范围和被测间隙的变化量，当被测间隙总的变化量与传感器的线性工作范围接近时，尤其要注意（在订货选型时应使所选的传感器线性范围大于被测间隙的15％以上）。通常，测量振动时，将探头的安装间隙设在传感器的线性中点；
测量位移时，要根据位移往哪个方向变化或往哪个方向的变化量较大来决定其安装间隙的设定。当位移向远离探头端部的方向变化时，安装间隙应设定在线性近端；反之，则应设在线性远端。
●调整探头安装间隙可以采用下列方法
连接好探头、延伸电缆、前置器，接通传感器系统电源，用三用
表监测前置器的输出，同时调节探头与被测面的间隙，当前置器的输出等于安装间隙所对应的电压或电流时（该值可由传感器校准数据单
中查得），再备紧探头所带的两个紧固螺母即可。
▲ 通过测量前置器输出电压来确定安装间隙，有可能会产生一种假象：当探头头部还未露出安装孔时，由于安装孔周围的金属影响，可能使得前置器的输出等于安装间隙所对应的电压或电流输出值。探头调整到正确的安装位置，前置器的输出应该是：首先是较大的饱和输出（此时探 头还未放进安装孔中），然后是较小的输出（此时探头放进安装孔内），继续将探头塞进安装孔，前置器的输出会变为较大的输出（此时探头头部露出安装孔，但与被测面的间隙较大），再继续塞进探头，前置器的输出等于安装间隙所对应的值，此时探头才是正确的安装间隙。
探头安装的一般步骤
1根据测量部位的量程、安装空间的环境和尺寸、被测体材料等特性选定传感器，并检查传感器的各部分外观是否完好、各部分是否配套（如探头直径与前置器型号中规定的配套探头直径是否*、探头电缆长度加延伸电缆长度是否符合前置器对电缆长度的要求等）。通常成套订购的传感器，在出厂时提供有数据校验单，校验单上注明了配套校准的传感器各部分的型号、编号，用户可据此与产品上的标记核对。然后在传感器的探头、延伸电缆（如果有的话）、前置器上分别进行特定标记（如“1#瓦水平振动”、“轴位移”等）来说明其作用以及区分多套传感器各部分之间的联接关系，电缆两端应都做标记以便
在多根电缆头中进行分辨，这种标记应该能防水、防油。
2、将传感器各部分联接好，按第三章*节校准所述通电检查传感器，若超差，则需进行重新校准。检查时应特别注意校准试件材料是否与被测体材料*或具有相近成分，关于材料对测量的影响见*章第三节《被测体材料对测量结果应的影响》。
3如果未订购配套的安装支架，则应自行加工合适的安装支架。外
4部安装探头支架比较复杂，一般应订购。
5在机座上加工支撑安装支架的螺孔，内部安装探头的支架一般都需要两个螺孔进行紧固，外部安装探头一般都是在机壳上加工带螺纹的通孔。
6紧固安装探头支架。如果是外部安装探头，则应先将探头紧固在支架上，再将支架拧进安装螺孔内。
7调整探头安装间隙。不同的用途，探头的初始安装间隙有不同的要求。
8紧固安装探头。对于内部安装探头，如果是采用角钢支架则用两个螺母背紧，采用夹块则用紧固螺钉锁紧；对于外部安装探头，则紧固外部安装支架。紧固螺钉、螺母都应加弹簧垫圈以防松动